混流蒸發(fā)式冷凝器

混流蒸發(fā)式冷凝器原理：采用上部盤管、下部填料的冷卻結(jié)構(gòu)，能夠在內(nèi)循環(huán)水降溫的同時(shí)，保證外循環(huán)水的熱能循環(huán)。

應(yīng)用：可將工藝流體的溫度保持在相當(dāng)接近空氣濕球溫度的情況下。適合冷卻溫度較高(如80℃以上)或冷卻溫差較大(60—35℃)的項(xiàng)目。

    內(nèi)循環(huán)：熱的(氣態(tài))制冷劑流從上部進(jìn)入換熱器盤管內(nèi)，管外的噴淋水與空氣橫向與逆向流動且掠過盤管外壁與管內(nèi)制冷劑進(jìn)行換熱，冷凝后的液態(tài)制冷劑由系統(tǒng)循環(huán)泵送再往熱源。

    外循環(huán)：噴淋水由水泵從下部水盤送至上部布水管道，噴淋水與冷凝盤管及上、下兩部分進(jìn)入的干冷空氣接觸換熱，通過小部分噴淋水蒸發(fā)帶走熱量，隨即噴淋水經(jīng)由下部的填料經(jīng)冷卻后落入下部水盤再次循環(huán)。

    進(jìn)風(fēng)方式：空氣與水的冷卻接觸方式既有橫流又有逆流，可以最大程度的保證進(jìn)風(fēng)量，保證塔體的冷卻效率。

    換熱性能好：從塔的上部和下部進(jìn)風(fēng)，分別流過管束和填料，可產(chǎn)生較大的空氣流通面積, 流動阻力小，換熱性能好。

    防止結(jié)垢：空氣和水流方向相同，水不會由于空氣流動的影響出現(xiàn)與管底側(cè)分離的現(xiàn)象，從而消除水垢形成的干點(diǎn)。

    維護(hù)方便：塔內(nèi)空間大，方便進(jìn)入塔內(nèi)維護(hù)。

    1、可選制造材質(zhì)

      所有的鋼板和結(jié)構(gòu)件，包括結(jié)構(gòu)框架，百葉支承，下部水槽，風(fēng)機(jī)平臺和機(jī)械設(shè)備支承的制造材料均可選用304型不銹鋼，在雙側(cè)進(jìn)風(fēng)塔的外殼板材均采用不腐蝕的玻璃鋼。專為暴露在腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境下或是為了要求較長的使用壽命所設(shè)計(jì)。

    2、電加熱器

      在寒冷地區(qū)的冬季使用冷卻塔的場合，循環(huán)水、散布水易凍結(jié)，因而引起配管、塔內(nèi)部件的破裂。為了防止這一類事故的發(fā)生，我們推薦使用防凍部件，如電加熱器，如需其它防凍方式可與公司聯(lián)系。

    3、正向閉合風(fēng)門(PCD)護(hù)罩

      在要求增強(qiáng)熱量損失防護(hù)性能時(shí)，可以采用安裝正向閉合風(fēng)門及風(fēng)門驅(qū)動器的盤管空氣入口護(hù)罩。

    4、電子水位控制套件

      在要求更為精確或更為耐久的水位控制時(shí)，可采用它替代補(bǔ)水閥。包括安裝在水盤內(nèi)的感應(yīng)式水位控制裝置和 冷卻塔補(bǔ)水連接管道上慢閉式電磁閥。

    5、延伸潤滑油管

     潤滑油管的端部為標(biāo)準(zhǔn)的潤滑脂接頭，可用于驅(qū)動軸承的潤滑，潤滑脂接頭位于室內(nèi)靠近檢修門處

    6、水槽清掃配管

     用于除去冷卻塔冷水盤中可能沉積下來的碎屑，安裝在冷水盤內(nèi)，可以旁通連接于砂濾設(shè)備。

     7、細(xì)菌、粘液和藻類控制裝置

      通過向循環(huán)水中自動噴灑精確劑量和極低濃度的天然碘來控制細(xì)菌、粘液和藻類生長。

    8、耐高溫散熱片

      在進(jìn)入冷卻塔的流體溫度較高時(shí)，可考慮選用，具體要求可與我公司聯(lián)系。9、

　　9、獨(dú)立式風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

     為多風(fēng)機(jī)型號的冷卻塔提供專用的電機(jī)和驅(qū)動裝置，可實(shí)現(xiàn)每臺風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)行。

    10、震動跳脫開關(guān)

     可配備機(jī)械式或電子震動的跳脫開關(guān)，以便有效防止設(shè)備由于驅(qū)動系統(tǒng)震動過大而出現(xiàn)故障。

    11、外部檢修設(shè)施

     從設(shè)備底部至風(fēng)機(jī)安裝層配備鋁制爬梯，還可配有爬梯的風(fēng)機(jī)安裝延伸平臺、檢修門平臺和外部電機(jī)平臺，以便于進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢查

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